涂装车间在生产过程中会产生大量的废水。一般说来，涂装废水污染物浓度高、成分复杂、水质水量变化大，污染性很高。现拟新建污水处理站一处，对涂装线产生的废水进行处理。按照环保部门的要求，企业生产废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级A排放标准。
我公司根据贵公司涂装废水的基本情况和排放要求，本着投资少、运行费用低、处理效率高的原则，向贵公司呈报本设计方案，供贵公司领导审阅。
2、处理水量
根据贵公司提供的相关数据设计。
3、进水水质
根据贵公司提供的资料及同类项目污水水质，相关指标如下表
单位：mg/L（PH除外）
| 项目 | COD | BOD5 | 悬浮物 | 油类 | 磷酸盐 | PH |
| 数值 | ≤2000 | ≤500 | ≤500 | ≤50 | ≤20 | 6～9 |
4、出水水质
设计出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级A排放标准，相关指标如下表：
单位：mg/L（PH除外）
| 项目 | COD | BOD5 | 悬浮物 | 油类 | 磷酸盐 | PH |
| 数值 | ≤50 | ≤10 | ≤10 | ≤1 | ≤0.5 | 6～9 |
5、工艺原理
经过对涂装废水水质的化验分析以及排放要求的探讨，设计采用物理化学与生化工艺相结合的方法来对废水进行处理。
废水首先进入曝气调节池，调节水量、均和水质。然后通过提升泵将废水提升至一级混絮凝反应槽。混絮凝反应槽共分三格：第一格向废水中投加氢氧化钙，将PH调至10～10.5，使废水中的锌、镍、磷酸根转变成为固体沉淀物；第二格向废水中加入PAC，破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，将悬浮颗粒聚集；第三格向废水中加入PAM，将水中的悬浮物聚集成有明显沉淀性能的絮凝体。经过混絮凝反应槽处理后的废水自流进入斜管沉淀池，将废水中的固体沉淀物和比重较大的絮凝体去除。
斜管沉淀池出水进入二级混絮凝反应槽，二级混絮凝反应槽也分为三格：第一格将废水PH回调至7～8，以有利于后续生化单元和絮凝单元处理效率。第二格加PAC，使水中形成絮体。第三格加PAM，然后自流进入溶气气浮机进行固液分离。
气浮机出水自流进入水解酸化池，通过水解、酸化，将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，将难降解的有机物转化为易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。然后废水自流进入接触氧化池，向废水中曝气，经过微生物的新陈代谢作用将废水中的污染物质分解、吸收，从而使废水得到净化。接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离，生化后的水经提升泵通过砂率罐、碳滤罐对水中的污染物进一步吸附过滤最后出水即可达标排放。
沉淀池污泥、气浮机浮渣均排入污泥池，然后通过板框压滤机进行脱水干化后，统一外运。
6、废水处理工艺流程
